塑料跑道特点：
全天候使用：在任何季节和温差下都能保持高水平的品质。 雨后可立即使用，延长使用时间，提高场地利用率。
弹性：具有适度的弹性和反弹力，可减轻体力消耗，提高比赛成绩。
冲击吸收：适度吸收足部冲击力，减少运动损伤，适合长期练习和比赛。
耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨污染而褪色、粉化、软化，能长期保持鲜艳的色彩。
耐磨性：耐磨度小于2.5%，满足各级学校长时间、高频率使用的需要。
抗压性：不会因田径器材的重压而失去弹性。
抗钉力：即使在受力较大、脚部频繁使用的100米起跑点，也不会被鞋钉或起跑器损坏。
耐冲击：具有较强的弹性层和缓冲层，可吸收强烈冲击而不损坏表面。
平整度：施工时采用自流平材料，表面平整，可以满足特别平整的比赛场地要求。
附着力：特殊施工处理，附着力强，能抑制水分上升，不出现起泡、剥落等现象。
安全性：可防止跌倒造成的运动伤害。
经济：易于维护，节省管理成本。
颜色：特殊高弹EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表面可防止刺眼光线的反射，美观耐用，可多种颜色搭配。
塑料跑道铺设后，表面可能会变得发粘。 造成这种现象的原因有哪些呢？
首先，塑胶跑道表面之所以比较粘，可能是因为施工问题。 特别是在施工过程中，某些材料的配置比例不合适，导致材料不能发挥其原有的效果，从而产生问题。 因此，跑道表面比较粘。
其次，在塑胶跑道的施工过程中，铺装材料中也会添加催化剂。 如果催化剂添加过多或过少，都可能影响催化剂与材料之间的反应，从而影响材料的效率。 ，这会导致跑道表面变得粘稠。
另外，如果塑胶跑道的表面粘度比较大，可以提前预防这个问题。 配置材料和使用催化剂时，要注意每种材料和催化剂的比例。 通过合理配比配置各材料，可以有效防止这种现象的发生。 。
以上内容就是塑胶跑道表面比较粘的原因。 如果想避免这种情况，在施工过程中要注意每种材料的配置比例。
塑胶跑道施工前的准备工作。
首先检查所使用的设备、工具是否齐全，电气设备是否齐全，机械部件是否进行测试，做好防电、防火工作。 做好项目分配，实行人人分工，分工明确，明确各个项目的重要性，以及生产中应注意的事项。 准备工作完成后即可开始施工。 目标：保证整个施工过程的施工质量，尽可能降低成本，缩短工期。
做好塑胶跑道的技术准备。
收到施工方案后，要及时安排技术人员了解和掌握图纸内容，与施工单位相关人员对图纸进行联合审核，提前处理相关事项和措施。 安排施工技术人员进行现场实测，确认施工方案并敲定面层颜色效果图，然后合理安排工序。 提出重要物资的标准、数量、质量要求和发布时间。 制定相应的数据采集计划。 合理调配施工人员，安排人员按时到达。
塑胶跑道接头施工要求
塑胶跑道纵向施工缝
纵向施工缝应设置拉杆。 模板上应预留圆孔以穿过拉杆。 横拉杆的长度应大致稳定在一半。 混凝土浇筑并振捣后，应校正拉杆的位置。 需要注意的是拉杆的位置要准确放置。 拉杆为φ14钢筋，长度为10，距离为10。
关节横向缩短
1、缩缝应垂直于板面，宽度为4-6mm。 切割深度：设置传力杆时，不应小于表层厚度的1/3； 无定位杆时，不应小于面层厚度的1/4。 。
2、用锯床锯缝时，应在水泥混凝土强度达到设计强度的25%-30%时进行。
3、当施工现场气温高于30度，混合料温度30-35度，空气相对湿度小于80%时，混凝土中应掺加缓凝剂； 切割缝应根据混凝土强度的增加情况提前在室温下施工。
塑料跑道检验要求。
1、外观：无裂纹、分层； 防滑层与底胶粘合牢固、均匀； 接缝平直，无明显凹凸； 外观颜色均匀。
2、标线：标线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘结牢固。 每条标线与终点线的距离不允许有负差，正差应小于1/10000。 跑道宽度为5厘米； 标枪投掷弧线宽度为7厘米； 撑杆跳前壁内缘平齐。 一条线宽1厘米。
3、平整度合格率：塑胶跑道的平整度合格率不得低于85%。 任何方向和方位，每4米粗糙度不得超过6毫米（中小学体育场馆为3米）。 1米内测量间隔不能超过3毫米（中小学体育场馆4毫米）。
4、厚度：比赛用塑料跑道厚度不得小于13毫米，任何区域厚度不得小于10毫米。 厚度在10～10.5mm之间的面积不应超过总面积的5%。 承受压力的区域（撑杆跳、标枪、三级跳远的引道、跳高起跳区、水池）厚度必须为20-25毫米，该面积不能计算在平均值中。
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